Pulizia Criogenica

La pulizia criogenica è un metodo di pulizia innovativo in ambito industriale che utilizza l'anidride carbonica CO2 congelata a -78° in pellet

Il metodo, dall'inglese "Dry ice-blasting", permette di rimuovere lo sporco senza sostanze inquinanti e senza lasciare residui.

Simile alla sabbiatura, permette di essere utilizzato in molti ambiti d'impiego tra cui gli impianti dove avviene la produzione di alimenti, sempre soggetti a controlli dove si sostituiscono i detergenti con un metodo più pulito e sicuro.

Permette tra l'altro, dove possibile, di non smontare gli impianti per la pulizia, riducendo così costi e tempi di intervento.

Pulizia criogenica
Pulizia criogenica

Metodo

Dal serbatoio di contenuto della macchina, i pellets di ghiaccio secco sono indirizzati in un dispositivo di dosaggio e poi accelerati dall'aria compressa.

La particolare geometria dell'ugello della pistola accelera i pellets sino a 300 m/sec. Indirizzandoli sulla superficie da trattare.

I pellets penetrano per effetto meccanico lo strato di sporco e immediatamente, per effetto termico sublimano aspandendosi fino a 500 volte il proprio volume e causando il distacco dello strato dal supporto senza creare alcuna abrasione.

Durante questa azione i pellets di ghiaccio secco solidi si trasformano in gas senza lasciare alcuna traccia tranne il residuo asportato. In questo modo scompaiono anche i costi di smaltimento delle sostanze detergenti utilizzate nei sistemi tradizionali.

Vantaggi dell'utilizzo

  • Bassi costi di smaltimento
  • Applicazione non abrasiva
  • Nessun utilizzo di prodotti chimici nocivi
  • Pulizia di alta qualità
  • Tempi brevi di intervento
  • Riduzione dei tempi morti delle macchine
  • Azione batteriostatica
La pulizia con ghiaccio secco è conforme alle più severe norme ambientali e rispetta le necessità in continuo aumento di maggiore convenienza e produttività.

Problemi e svantaggi della pulizia tradizionale

I sistemi tradizionali di pulizia che utilizzano sostanze chimiche, vapore, sabbia e microsfere di vetro vengono sostituiti sempre più da metodi innovativi e sicuri.

  • - Pulizia con detergenti tossici
  •   (L'utilizzo di sostanze tossiche viene gradualmente proibito dalle leggi della Comunità Europea)
  • - Pulizia con microsfere di vetro o granulato sintetico
  •   (L'utilizzo di microsfere di vetro o granulato sintetico (sabbiatura) hanno effetto abrasivo e danneggiano la superficie da trattare)
  • - Pulizia con acqua in pressione
  •   (L'elevata pressione generata dalla lancia a pressione idropulitrice può rovinare sia la superficie che i materiali stessi, inoltre da non sottovalutare i pericoli che ne conseguono in caso di presenza di collegamenti elettrici).

Campi d'impiego

  • Aereoportuale – Aereospaziale: Pulizia di parti esterne e interne degli aerei, motori, pulizia macchine, componenti elettronici, piste di rullaggio, scale mobili, nastri di trasporto bagagli.
  • Calzaturifici: Rimozione di residui di gomma e agenti distaccanti degli stampi per le suole delle scarpe.
  • Edilizia: Stabilimenti di ghiaia e cemento, pulizia delle facciate interne/esterne di edifici, sgrassatura di interni, rimozione colore, pulizia di monumenti e fontane, pulizia di garage sotterranei, rimozione grafiti risanamenti dopo incendi, ecc...
  • Enti statali: Centrali termoelettriche, generatori, turbine pozzetti delle metropolitane, pulizia di scale mobili e arredi urbani, rimozione di gomme da masticare, statue e monumenti.
  • Fondiere: Pulitura di macchine, attrezzature, rimozione di agenti distaccanti da conchiglie e stampi.
  • Aziende Petrolifere: Pulitura di macchine, attrezzature, serbatoi, tubazioni, reparti produttori.
  • Automotive-Indotti: Puliture di macchine, attrezzature, residui di saldatura, oli e grassi, rimozione residui nella produzione di sedili in espanso, linee di trasporto.
  • Industria Alimentare: Produzione di bevande di tutti i tipi, panettiere, macellerie, mattatoi, pulizia di forni, nastri trasportatori, impianti di miscelazione, ecc...
  • Industrie chimiche: Bagni di immersione, vari tipi di impianto, contenitori, ecc…
  • Industrie materiali sintetici: Pulizia d macchine, reparti produzione, stampi, sbavature di pezzi pulizia di utensili.
  • Industria elettrotecnica: Pulizia di quadri elettrici, trasformatori, impianti elettrici.
  • Ferrovie-Metropolitane: Rimozione di grafiti, pulizia della sede ferroviaria, scambi, passaggi a livello, pulizia interna e esterna delle carrozze.
  • Imbarcazioni Portuale: Scafi di natanti, trattamenti antiosmosi, rimozione di muschi, vernici, incrostazioni e antivegetativo, rimozione di ruggine superficiale, pulizia di attrezzature portuali, ecc...
  • Stampaggio gomma e plastica: Rimozione dei residui di gomma dagli stampi per pneumatici e altri particolari stampati.
  • Editoria-Industria tessile e cartaria: Pulizia di impianti di rotazione, bagni per lo sviluppo, macchine da stampa, vaschette dei colori, accessori di stampa, rulli rettificati, rivestimenti di lamine, matrici, ecc...
  • Industrie ceramiche, interni reparti produttivi
  • E molti altri...

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